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覆膜砂舊砂的砂粒表面殘留有樹脂膜，不經(jīng)再生就不能重復使用。覆膜砂再生產(chǎn)線可以將要使用過的廢砂砂，進行環(huán)保再生重復使用。

我國是世界鑄造大國，鑄造占世界40%以上。其中鑄造廢砂產(chǎn)量正逐年增加，2014 年已達 5,174 萬噸，預計 2020 年將突破 6,000 萬噸。絕大數(shù)廠家將廢棄覆膜砂不是填坑就是丟棄。目前這些鑄造廢砂的再生利用率還不到 30%，隨著國家環(huán)保法規(guī)對固定廢棄物排放要求的日益提高，鑄造廢砂再生利用的市場需求空間較大。

 一方面由于砂源地一般都遠離生產(chǎn)基地，國家運力緊張，鐵路五車皮，公路查超載，這些都使原砂成本增長、供用緊張。另一方面廢砂不得不處理，鑄造廠家需要耗費大量人力物力將廢砂進行處理，使專業(yè)覆膜砂廠在用砂的一進一出面臨兩方面困難。

覆膜砂再生線通過高溫的再次處理，可將使用過的廢砂還原成原砂狀態(tài)，降低覆膜砂生產(chǎn)廠家的制作成本。并且通過高溫再生的砂子相比較原砂雜質(zhì)更少，制作的覆膜砂質(zhì)量更高。

1.設備組成及工作原理

覆膜砂再生生產(chǎn)線構(gòu)成：廢砂倉->磁選輸送機->破碎篩->提升機->爐前料倉->立式再生爐->沸騰冷卻床->提升機->分級篩->成品倉。并且搭配除塵設備符合國家環(huán)保要求。

1.1廢砂倉

進料口采用垂簾式密封，便于裝載機投放廢砂，并阻擋灰塵外溢。

出料口采用上部開放式設計便于清理堵塞。

出口連接改進的平板給料裝置。其具有迅速出料，運行穩(wěn)定等優(yōu)點。采用變頻控制，于運輸過程中調(diào)整長條型雜質(zhì)的方向，防止皮帶刮傷、刮破。還能使砂子均勻平鋪在皮帶上，使磁選機更有效提出廢砂中的鐵銷，提高再生砂品質(zhì)。

1.2磁選輸送機

我司生產(chǎn)的磁選輸送機經(jīng)不斷改良，使用上下兩套組合式設計。除鐵率達到99%以上。進一步保證再生砂的產(chǎn)品質(zhì)量。

1.3破碎篩

破碎篩配有3.7kw電機，可有效將大塊砂塊進行磨碎、粉碎。高強度的減震彈簧和焊接而成的支架箱體不易折損，經(jīng)久耐用。

破碎篩內(nèi)部采用上下兩層篩網(wǎng)：上部鋼筋網(wǎng)耐磨、耐沖擊；下部采用耐磨性更強的不銹鋼沖孔板提升使用壽命。

側(cè)面加裝兩個廢渣排放口，可便捷的清理從廢砂中的篩分出的石塊等雜質(zhì)。

破碎篩上部除塵罩采用垂簾設計，在有效阻止灰塵外溢的情況下，更可清楚的觀察設備運行情況便于檢修和篩網(wǎng)更換。

1.4提升機與爐前料倉

使用定制的10mm，6層線高品質(zhì)耐磨橡膠皮帶。使用壽命使一般平基帶的3倍以上。全天候連續(xù)生產(chǎn)的情況下，皮帶使用壽命超過5年。

經(jīng)過磁選與破碎后的廢砂進入爐前料倉，爐前料倉配備蛟龍輸送機，可將砂子勻速輸送到立式再生爐。

1.5立式再生爐

立式焙燒爐由預熱系統(tǒng)，熱法再生系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)，電控系統(tǒng)共同組成。

廢砂通過螺旋蛟龍送入再生爐。上部為預熱系統(tǒng)，內(nèi)部設有緩沖結(jié)構(gòu)，砂粒從入口進入下落，熱煙氣在內(nèi)自下上升，使砂粒得到預熱。排煙溫度僅40℃表明大部分熱量被系統(tǒng)回收再利用，大大降低了再生的成本。

下部為沸騰式焙燒系統(tǒng)，砂粒在焙燒系統(tǒng)中沸騰翻滾，經(jīng)燃燒器把砂粒加熱到700~750攝氏度，可將廢砂外層的樹脂膜完全燒盡，產(chǎn)出原色再生砂。

立式焙燒爐每小時再生5~6噸，相比較臥式而言具有超量高，再生效果好等優(yōu)點。每噸再生砂耗天然氣僅10~13立方。比臥式再生爐降低50%。再生成本僅80元左右每噸。

1.6沸騰冷卻床

我司生產(chǎn)的冷卻床帶有獨特的熱能回收結(jié)構(gòu)，在冷卻過程中通過熱量回收系統(tǒng)回收砂子余熱將其再利用，轉(zhuǎn)化為能量返回再生爐再次利用，熱回收率達30%以上，可有效降低再生成本。

并在熱能回收過程中通過高壓風沸騰砂子，經(jīng)除塵設備有效除掉砂子中多余灰塵，減少再生砂雜志，提高成品砂質(zhì)量。

1.7分級篩成品倉

分級篩將再生砂中的大塊顆粒與其他雜質(zhì)再次篩選過濾，進入成品倉進行儲存。

2.再生砂優(yōu)勢

2.1熱膨脹率降低，減少鑄件缺陷

廢殼型（芯）砂經(jīng)過澆鑄后，有一部分接觸鐵水的原砂已發(fā)生相變，經(jīng)再生后膨脹率從1.3%~1.5降低到0.5%。硅砂高溫膨脹率的降低，可以避免或減少鑄件如砂眼、變形等缺陷。所以使用低膨脹率的再生砂用于精密鑄件生產(chǎn)，在提高鑄件品質(zhì)同時，還減少因附加材料從而降低生產(chǎn)成本。

2.2發(fā)氣性降低，減少鑄件氣孔

經(jīng)過再生的砂堿土金屬氧化物及有機物減少，發(fā)氣量降低至0.5ml/g，僅原砂的八分之一。發(fā)氣量是鑄件氣孔的主要原因，國內(nèi)一般采用降低樹脂加入量及其有機附加料的方式，在保證用戶強度要求前提下，從過去的30ml/g以上降低到現(xiàn)在的16~18ml/g。再生砂由于發(fā)氣雜質(zhì)的基本去除，可以使發(fā)氣量降至12ml/g以下。使用再生砂能顯著減少鑄件氣孔的發(fā)生。

2.3提高粘結(jié)強度發(fā)，減少酚醛樹脂用量

再生砂其二氧化硅硅氧健活性增強，從而使酚醛樹脂的包覆性提高，提高覆膜砂與樹脂之間的粘結(jié)強度，有助于防止鑄件粘砂。

用再生砂生產(chǎn)出的覆膜砂比原砂在技術(shù)指標相同情況下，可降低樹脂用量的10%~15%。相同樹脂加入量的情況下，再生砂與原砂強度比在1.12比1以上。鑄造生產(chǎn)中樹脂用量的減少可改善了生產(chǎn)環(huán)境，提高強度減少砂芯斷裂、型面裂紋等現(xiàn)象。

2.4流動性增加

廢砂在再生爐內(nèi)進行沸騰焙燒過程的相對摩擦擠壓和撞擊提高了砂表面圓整度，生產(chǎn)出的覆膜砂流動性也相應提高，使用時砂芯或砂型填充度顯著改善。

※加入2%酚醛樹脂配成覆膜砂測試數(shù)據(jù)

3.產(chǎn)品服務

我公司承諾，采購整條覆膜砂再生產(chǎn)線客戶，提供完善的覆膜砂再生產(chǎn)線布置方案，產(chǎn)品作業(yè)指導，技術(shù)咨詢，產(chǎn)品工藝配方，行業(yè)信息咨詢。

公司以 “客戶的滿意，就是我們的追求” 視為我們的理念，無論您的項目簡單或復雜，我們都能憑借對產(chǎn)品的深刻理解，為您提供全線的設計、制造、安裝、調(diào)試的交鑰匙一條龍服務。完善的售前、售中、售后服務與技術(shù)支持贏得用戶的信賴，24小時內(nèi)給于應急解決方案，72小時內(nèi)專人維修。

4.加工定制

我司擁有專業(yè)技術(shù)團隊，不僅能解決難以處理應用問題，更具備完善的自主研發(fā)能力。故而對擁有特殊需要的客戶，也可以提供非標準類設備的設計方案與制作。

不斷的進取精神促使我們在制砂設備行業(yè)內(nèi)不斷深入。更是自主研發(fā)出熱法覆膜砂再生設備。近年來在黏土砂再生設備和石油壓裂支撐劑制造設備的研發(fā)和制作中也有顯著成效。企業(yè)愿與客戶進行更深入的合作，共創(chuàng)廣闊的未來。